BILASER a couvert ses besoins en azote grâce à un système de racks N₂ haute pression. Ce système nécessitait un approvisionnement continu (pratiquement quotidien) de casiers à bouteilles via des camions de livraison, générant un impact environnemental important en raison des émissions de CO₂ liées au transport.

La consommation mensuelle s’élevait à 14 racks de bouteilles haute pression de 270 m³, soit l’équivalent de 4 479,3 kg de N₂, ce qui impliquait 10 voyages mensuels pour renouveler les racks et générait plus de 2 880 kg de CO₂ par an rien que pour le transport.

Outre son impact environnemental et économique, ce système affectait l’efficacité opérationnelle, car le personnel devait connecter et déconnecter les racks lors des changements, ce qui perturbait le flux de travail normal.

Face à cette situation, BILASER s’est fixé pour objectif principal de remplacer son système d’approvisionnement en azote par une solution plus efficace et durable, afin de réduire les coûts d’exploitation, de minimiser l’impact énergétique et d’améliorer les opérations de travail, en optimisant les ressources internes.

GasN2 a installé un système de génération d’azote de haute pureté (99,995%) chez BILASER avec une capacité de 24 Nm³/h, permettant l’autosuffisance dans l’approvisionnement pour la découpe laser et éliminant la dépendance à l’égard des fournisseurs externes.

Le système comprend :

• Compression et traitement de l’air conformément à la norme ISO 8573-1.
• Générateur GasN2 GN27HP pour applications à forte demande.
• Recompression jusqu’à 300 bars pour optimiser son utilisation dans les processus industriels.