L’approvisionnement en azote industriel peut se faire au moyen de bouteilles, de cadres, de réservoirs de liquide cryogénique ou d’une production directe sur site. Chaque solution présente des coûts et des besoins techniques différents, qu’il convient de comparer en fonction de la consommation réelle et de l’infrastructure de l’entreprise.
Dictator, entreprise de Barcelone spécialisée dans les solutions d’élévation et les systèmes de portes, a décidé de revoir son approvisionnement en azote pour ses équipements de découpe laser.
L’entreprise utilisait un réservoir centralisé d’azote liquide et cherchait à réduire ses coûts logistiques, améliorer sa productivité et simplifier l’approvisionnement. Avec GasN2, elle a mis en place un système GN27 HP de production d’azote sur site à haute pression.
L’objectif : optimiser le modèle de stockage cryogénique
L’installation précédente fonctionnait avec de l’azote liquide fourni de l’extérieur. Le réservoir nécessitait trois livraisons mensuelles par camion-citerne, qui généraient environ 3 600 kg de CO₂ par an et affectaient la productivité.
Une analyse du coût de l’azote liquide doit intégrer non seulement le prix du produit, mais aussi le transport et la logistique de réapprovisionnement.
La solution technologique : générateur d’azote GN27 HP
GasN2 a installé un GN27 HP capable de produire de l’azote directement sur le site, avec une capacité de 24 Nm³/h, une pureté de 99,995 % et un étage de recompression jusqu’à 300 bar.
Au lieu de stocker uniquement de l’azote liquide livré par un fournisseur, le site dispose d’une infrastructure de production gazeuse qui obtient l’azote à partir de l’air.
Production, recompression et supervision
Le système sépare l’azote de l’air préalablement traité, puis le recomprime pour répondre aux exigences du réseau haute pression.
La solution intègre un fonctionnement continu prévu en 24/7, une architecture modulaire, une commande à distance, un écran numérique et la traçabilité. Ces fonctionnalités permettent de superviser les paramètres de l’équipement et facilitent son intégration dans la gestion industrielle.
Bénéfices : économies et réduction des coûts logistiques
Grâce au passage à la production sur site, Dictator peut réduire ou supprimer les coûts liés à l’approvisionnement cryogénique remplacé, comme les livraisons périodiques par camion-citerne et leurs coûts logistiques.
La production sur site permet de réaliser des économies et de réduire les coûts logistiques.
Impact environnemental lié à la logistique
Dans le modèle précédent, le transport de l’azote liquide générait environ 3 600 kg de CO₂ par an. La production sur site réduit les émissions de CO₂ liées au transport du gaz.
Quand faut-il remplacer l’azote liquide par une production sur site ?
L’expérience de Dictator est utile pour les entreprises ayant des consommations récurrentes et des réservoirs cryogéniques qui souhaitent comparer les alternatives. La faisabilité dépend du volume annuel, de la pureté requise, de la pression, du profil horaire, du coût de l’énergie et des frais de stockage.
Il est également important de prendre en compte le besoin de stockage tampon, la fiabilité et les solutions de secours requises par chaque processus. Notre article sur comment dimensionner correctement un système de production d’azote analyse ces facteurs.
Pour découvrir des projets similaires, consultez nos histoires à succès et notre page générateurs d’azote. Si vous souhaitez étudier le remplacement de votre système cryogénique, contactez l’équipe technique de GasN2.
