El suministro de nitrógeno industrial puede realizarse mediante botellas, racks, tanques de líquido criogénico o producción directa en planta. Cada alternativa presenta costes y necesidades técnicas diferentes, que conviene comparar en función del consumo real y de la infraestructura de la empresa.
Dictator, compañía de Barcelona especializada en soluciones de elevación y sistemas de puertas, decidió revisar su abastecimiento de nitrógeno para los equipos de corte por láser.
La empresa utilizaba un tanque centralizado de nitrógeno líquido y buscaba reducir costes logísticos, mejorar su productividad y simplificar el suministro. Con GasN2 implementó un sistema GN27 HP de generación de nitrógeno in situ a alta presión.
El objetivo: optimizar el modelo de almacenamiento criogénico
La instalación anterior funcionaba con nitrógeno líquido suministrado desde el exterior. El tanque requería tres descargas mensuales de camiones cisterna, que generaban unos 3.600 kg de CO₂ al año y afectaban a la productividad.
Un análisis del coste del nitrógeno líquido debe incorporar no solo el precio del producto, sino también el transporte y la logística de reposición.
La solución tecnológica: generador de nitrógeno GN27 HP
GasN2 instaló un GN27 HP capaz de producir nitrógeno directamente en la planta, con una capacidad de 24 Nm³/h, concentración del 99,995 % y una etapa de recompresión hasta 300 bar.
En vez de almacenar exclusivamente nitrógeno líquido abastecido por un proveedor, la planta dispone de una infraestructura de producción gaseosa que obtiene nitrógeno a partir del aire.
Generación, recompresión y supervisión
El sistema separa el nitrógeno del aire acondicionado y posteriormente lo recomprime para atender las exigencias de la red de alta presión.
La solución incorpora funcionamiento continuo previsto para 24/7, arquitectura modular, control remoto, pantalla digital y trazabilidad. Estas funcionalidades permiten supervisar los parámetros del equipo y facilitan su integración en la gestión industrial.
Beneficios: ahorro económico y menos costes logísticos
Con la transición hacia la generación in situ, Dictator puede reducir o eliminar los conceptos económicos asociados al suministro criogénico sustituido, como las entregas periódicas en camión cisterna y sus costes logísticos.
La producción in situ aporta un ahorro económico y reduce los costes logísticos.
Impacto ambiental asociado a la logística
En el modelo anterior, el transporte del nitrógeno líquido generaba unos 3.600 kg de CO₂ al año. La producción in situ reduce las emisiones de CO₂ asociadas al transporte del gas.
¿Cuándo conviene sustituir nitrógeno líquido por generación in situ?
La experiencia de Dictator resulta útil para empresas con consumos recurrentes y tanques criogénicos que quieren comparar alternativas. La viabilidad depende de volumen anual, concentración requerida, presión, perfil horario, coste de energía y gastos de almacenamiento.
Es importante considerar también la necesidad de acumulación, la fiabilidad y las opciones de respaldo que requiere cada proceso. En nuestro artículo sobre cómo dimensionar correctamente un sistema de generación de nitrógeno se analizan estos factores.
Para conocer proyectos relacionados, consulta el directorio de casos de éxito de GasN2 y nuestra página de generadores de nitrógeno. Si quieres estudiar la sustitución de tu sistema criogénico, contacta con el equipo técnico de GasN2.
