En découpe laser, la précision d’une pièce ne dépend pas uniquement de la puissance ou de la programmation de la machine. Le gaz d’assistance contribue à l’expulsion du métal en fusion et conditionne la finition obtenue, en particulier lorsqu’il s’agit de limiter l’oxydation des bords.

Industrial Altin, entreprise de Barcelone spécialisée dans l’ingénierie mécanique en sous-traitance et la fabrication de pièces et de composants métalliques, a décidé d’améliorer l’infrastructure qui alimente en azote son processus de découpe.

L’entreprise a fait confiance à GasN2 pour mettre en place un système de production d’azote sur site de haute pureté avec recompression à haute pression. L’objectif était de concilier les caractéristiques techniques exigées par la découpe avec une plus grande autonomie d’approvisionnement.

 

L’objectif : maîtriser la qualité et la disponibilité du gaz d’assistance

L’azote est utilisé comme gaz d’assistance dans certaines opérations de découpe laser. Son rôle consiste notamment à évacuer le métal en fusion et à limiter la présence d’oxygène dans la zone de coupe lorsque le processus exige une finition sans oxydation.

La pureté du gaz est importante, mais ce n’est pas le seul paramètre. L’humidité, les contaminants ainsi que la pression et le débit disponibles au point d’utilisation entrent également en jeu. Les spécifications dépendent du matériau, de son épaisseur et de l’équipement utilisé.

Industrial Altin consommait 18 cadres d’azote par mois (environ 2 800 m³), dont le transport générait 3,6 tonnes de CO₂ par an. L’entreprise souhaitait remplacer cette logistique d’approvisionnement par une production propre et mieux maîtriser son approvisionnement.

 

La solution : production GN27 HP avec une pureté de 99,995 %

GasN2 a mis en place un générateur GN27 HP conçu pour produire de l’azote directement sur le site d’Industrial Altin. Le système produit de l’azote de haute pureté, avec une pureté de 99,995 %, et intègre un étage de recompression du gaz jusqu’à 300 bar.

Qu’apporte une pureté élevée de l’azote ?

Une pureté élevée réduit la proportion de gaz autres que l’azote dans l’approvisionnement. Dans les applications de découpe où l’oxydation doit être limitée, ce paramètre contribue à définir les conditions de travail, sans garantir à lui seul une finition donnée.

Il convient de distinguer la pureté de la qualité du gaz. La qualité dépend aussi d’autres impuretés et des spécifications exigées par le processus. GasN2 explique cette différence dans son article sur la pureté et la qualité des gaz industriels.

Recompression de l’azote jusqu’à 300 bar

Le système associe la production du gaz à un étage de recompression ultérieur. Cet étage permet d’atteindre des pressions allant jusqu’à 300 bar, de sorte que l’azote est disponible à haute pression pour le processus de découpe.

La solution comprend la supervision à distance, la traçabilité et l’affichage des paramètres de fonctionnement et de qualité du gaz. Elle dispose également d’une architecture modulaire permettant d’étudier de futures extensions.

 

Bénéfices : autonomie, suivi des paramètres et moins de logistique

Avec le GN27 HP, Industrial Altin peut produire son propre azote selon une spécification de pureté définie et le conditionner à haute pression pour son infrastructure de découpe.

Cela réduit la dépendance à l’égard de l’approvisionnement par cadres externes et les interventions liées à leur remplacement. Cela permet aussi de mieux adapter la disponibilité du gaz aux besoins de production.

La supervision de l’équipement fournit des informations utiles pour suivre le processus et gérer la maintenance.

La production sur site permet de réaliser des économies et supprime le transport des cadres, qui générait 3,6 tonnes de CO₂ par an. La réduction des émissions équivaut à planter 213 arbres.

 

Une solution technique adaptée à la découpe laser

Le projet d’Industrial Altin montre que l’approvisionnement en azote fait partie intégrante de l’ingénierie du processus de découpe. La pureté, la qualité, la pression et la disponibilité doivent être analysées ensemble pour une intégration efficace avec les machines.

Les générateurs d’azote de GasN2 permettent de configurer des solutions adaptées à ces exigences. Vous pouvez également consulter le projet d’Industrial Altin pour découvrir l’installation réalisée.

Si vous souhaitez analyser les besoins en gaz d’assistance de votre processus, contactez l’équipe technique de GasN2 pour étudier une solution adaptée.