Nel taglio laser, la precisione di un pezzo non dipende solo dalla potenza o dalla programmazione della macchina. Il gas di assistenza interviene nell’espulsione del materiale fuso e condiziona la finitura ottenuta, soprattutto quando si vuole limitare l’ossidazione dei bordi.
Industrial Altin, azienda di Barcellona specializzata in ingegneria meccanica conto terzi e nella produzione di pezzi e componenti metallici, ha deciso di migliorare l’infrastruttura che fornisce azoto al proprio processo di taglio.
L’azienda si è affidata a GasN2 per installare un sistema di generazione di azoto in loco ad alta purezza con ricompressione ad alta pressione. L’obiettivo era coniugare le caratteristiche tecniche richieste dal taglio con una maggiore autonomia di approvvigionamento.
L’obiettivo: controllare la qualità e la disponibilità del gas di assistenza
L’azoto agisce come gas di assistenza in alcune operazioni di taglio laser. La sua funzione comprende l’allontanamento del materiale fuso e la limitazione della presenza di ossigeno nella zona di taglio quando il processo richiede una finitura non ossidata.
La purezza del gas è importante, ma non è l’unico parametro. Contano anche l’umidità, i contaminanti e la pressione e la portata disponibili nel punto di utilizzo. Le specifiche dipendono dal materiale, dal suo spessore e dall’apparecchiatura utilizzata.
Industrial Altin consumava 18 pacchi bombole di azoto al mese (circa 2.800 m³), il cui trasporto generava 3,6 tonnellate di CO₂ all’anno. L’azienda voleva sostituire questa logistica di approvvigionamento con una produzione propria e migliorare il controllo della fornitura.
La soluzione: generazione GN27 HP con una purezza del 99,995%
GasN2 ha installato un generatore GN27 HP progettato per produrre azoto direttamente nello stabilimento di Industrial Altin. Il sistema produce azoto ad alta purezza, con una purezza del 99,995%, e integra uno stadio di ricompressione del gas fino a 300 bar.
Cosa offre un’elevata purezza dell’azoto?
Un’elevata purezza riduce la proporzione di gas diversi dall’azoto presenti nella fornitura. Nelle applicazioni di taglio in cui occorre limitare l’ossidazione, questo parametro contribuisce a definire le condizioni di lavoro, anche se da solo non garantisce una finitura specifica.
È opportuno distinguere tra purezza e qualità del gas. La qualità dipende anche da altre impurità e dalle specifiche richieste dal processo. GasN2 spiega questa differenza nel suo articolo su purezza e qualità dei gas industriali.
Ricompressione dell’azoto fino a 300 bar
Il sistema combina la produzione del gas con un successivo stadio di ricompressione. Questo stadio consente di raggiungere pressioni fino a 300 bar, in modo che l’azoto sia disponibile ad alta pressione per il processo di taglio.
La soluzione include supervisione remota, tracciabilità e visualizzazione dei parametri di funzionamento e di qualità del gas. Dispone inoltre di un’architettura modulare per valutare futuri ampliamenti.
Vantaggi: autonomia, monitoraggio dei parametri e meno logistica
Con il GN27 HP, Industrial Altin può produrre azoto proprio con una specifica di purezza definita e condizionarlo ad alta pressione per la propria infrastruttura di taglio.
Ciò riduce la dipendenza dalla fornitura tramite pacchi bombole esterni e gli interventi legati alla loro sostituzione. Consente inoltre di coordinare meglio la disponibilità del gas con le esigenze produttive.
Il monitoraggio dell’apparecchiatura fornisce informazioni utili per supervisionare il processo e gestire la manutenzione.
La produzione in loco garantisce un risparmio economico ed elimina il trasporto dei pacchi bombole, che generava 3,6 tonnellate di CO₂ all’anno. La riduzione delle emissioni equivale a piantare 213 alberi.
Una soluzione tecnica su misura per il taglio laser
Il progetto di Industrial Altin dimostra che la fornitura di azoto fa parte dell’ingegneria del processo di taglio. Purezza, qualità, pressione e disponibilità devono essere analizzate insieme per ottenere un’integrazione efficiente con le macchine.
I generatori di azoto di GasN2 consentono di configurare soluzioni in base a questi requisiti. Puoi anche consultare il progetto di Industrial Altin per conoscere l’impianto realizzato.
Se vuoi valutare le esigenze di gas di assistenza del tuo processo, contatta il team tecnico di GasN2 per studiare una soluzione su misura.
