L’efficacité d’une usine de transformation des métaux dépend de ses machines, mais aussi des approvisionnements auxiliaires qui permettent de maintenir la production. L’azote utilisé comme gaz d’assistance en découpe laser fait partie de ces ressources qui doivent être disponibles dès que le processus l’exige.
Mendaur, entreprise du Gipuzkoa forte de plus de 30 ans d’expérience dans la découpe laser et le pliage de métal, a décidé d’intégrer la production d’azote au sein de ses propres installations. Son objectif était de simplifier les opérations d’approvisionnement et de gagner en autonomie.
Pour cela, GasN2 a mis en place une solution GN27HP de production d’azote haute pureté et haute pression, adaptée à l’activité métallurgique de Mendaur.
L’objectif : remplacer le réapprovisionnement en cadres par une production propre
L’approvisionnement précédent reposait sur des cadres d’azote haute pression. Mendaur consommait 20 cadres de 270 m³ par mois, ce qui représentait 14 trajets de réapprovisionnement par mois.
Ce modèle impliquait de coordonner le transport, de préparer le stockage et de consacrer du temps du personnel aux branchements et débranchements nécessaires à chaque remplacement.
Mendaur souhaitait réduire ces tâches et disposer d’un approvisionnement intégré à la planification de l’usine. La décision a été envisagée comme une amélioration opérationnelle : moins de dépendance au transport externe, plus de maîtrise de l’approvisionnement et une meilleure utilisation des ressources internes.
La solution : un générateur GN27HP de 24 Nm³/h
GasN2 a installé un système de production d’une capacité de 24 Nm³/h avec une pureté d’azote de 99,995 %, suivi d’un étage de recompression permettant d’atteindre 300 bar.
Les Nm³/h décrivent le débit volumique ramené aux conditions normales, tandis que les bars expriment une pression. Ce sont des grandeurs différentes et, lors du dimensionnement d’un système, il est important de vérifier les deux au regard du profil de demande réel.
Traitement de l’air et qualité de l’approvisionnement
L’installation comprend la compression et le traitement de l’air selon la norme ISO 8573-1, un générateur GN27HP et une recompression jusqu’à 300 bar.
Le traitement de l’air contribue à limiter l’humidité et les autres contaminants susceptibles d’affecter le système de séparation. La pureté de l’azote est définie en fonction de l’application de découpe et de ses exigences techniques.
Intégration aux opérations de l’usine
Le système intègre une commande à distance, l’enregistrement des données et l’affichage numérique des paramètres de fonctionnement. Son architecture modulaire permet d’envisager des extensions lorsque les besoins de production évoluent.
Ces fonctionnalités facilitent le suivi technique de l’équipement et la coordination avec les opérations de maintenance.
Bénéfices : moins d’opérations annexes et plus d’autonomie
Le GN27HP a permis à Mendaur de supprimer les cadres et leur transport routier, avec un approvisionnement continu et plus fiable.
L’amélioration concerne surtout l’organisation interne : sans réapprovisionnements, les tâches de réception et de manutention des récipients ainsi que le temps consacré à préparer les changements disparaissent. Le personnel peut consacrer davantage d’attention aux activités directement liées à la production et à la maintenance.
La production sur site offre une meilleure maîtrise de la disponibilité de l’azote.
Impact environnemental du transport
Le transport des cadres générait 4 115 kg de CO₂ par an. Le supprimer équivaut à planter 288 arbres.
L’autosuffisance appliquée à l’atelier métallurgique
Le cas Mendaur montre qu’une amélioration d’ingénierie peut transformer des tâches logistiques récurrentes en un approvisionnement intégré à l’usine. La production propre apporte de l’autonomie et simplifie les opérations annexes sans modifier le cœur du travail de découpe et de pliage.
Pour reproduire cette solution, il convient d’analyser les consommations moyennes et maximales, les heures d’utilisation et la pression nécessaire. Vous pouvez approfondir ces facteurs dans notre article sur comment dimensionner la production d’azote.
Consultez l’histoire à succès de Mendaur et les solutions de GasN2 pour l’industrie sidérurgique. Si vous souhaitez évaluer la production sur site, contactez notre équipe technique.
