La eficiencia de una planta de transformación metálica depende de sus máquinas, pero también de los suministros auxiliares que permiten mantener la producción. El nitrógeno utilizado como gas de asistencia en el corte por láser es uno de esos recursos que debe estar disponible cuando lo requiere el proceso.

Mendaur, empresa de Gipuzkoa con más de 30 años de experiencia en corte por láser y plegado de metal, decidió integrar la producción de nitrógeno dentro de sus propias instalaciones. Su objetivo era simplificar las operaciones de aprovisionamiento y disponer de mayor autonomía.

Para ello, GasN2 implementó una solución GN27HP de generación de nitrógeno a alta concentración y alta presión, adaptada a la actividad metalúrgica de Mendaur.

 

El objetivo: sustituir reposiciones de racks por producción propia

El suministro anterior se realizaba mediante racks de nitrógeno a alta presión. Mendaur consumía 20 racks de 270 m³ al mes, lo que suponía 14 viajes mensuales de reposición.

Este modelo implicaba coordinar el transporte, preparar el almacenamiento y dedicar tiempo del personal a las conexiones y desconexiones necesarias en cada sustitución.

Mendaur quería reducir estas tareas y disponer de un abastecimiento integrado en la planificación de la fábrica. La decisión se planteó como una mejora operativa: menos dependencia del transporte externo, más control del suministro y mejor aprovechamiento de los recursos internos.

 

La solución: generador GN27HP de 24 Nm³/h

GasN2 instaló un sistema de generación con capacidad de 24 Nm³/h y una concentración de nitrógeno del 99,995 %, seguido de una etapa de recompresión que permite alcanzar 300 bar.

Los Nm³/h describen el caudal volumétrico referido a condiciones normalizadas, mientras que los bar expresan presión. Se trata de magnitudes diferentes y, al dimensionar un sistema, es importante verificar ambas junto al perfil real de demanda.

Tratamiento de aire y calidad del suministro

La instalación incluye compresión y tratamiento de aire según ISO 8573-1, un generador GN27HP y recompresión hasta 300 bar.

El acondicionamiento del aire ayuda a limitar la humedad y otros contaminantes que podrían afectar al sistema de separación. La concentración de nitrógeno se establece en función de la aplicación de corte y de sus requisitos técnicos.

Integración en la operativa de planta

El sistema incorpora control remoto, registro de datos y visualización digital de los parámetros operativos. La arquitectura modular permite plantear ampliaciones cuando se modifican las necesidades de producción.

Estas funcionalidades facilitan el seguimiento técnico del equipo y la coordinación con las operaciones de mantenimiento.

 

Beneficios: menos operaciones auxiliares y mayor autonomía

El GN27HP ha permitido a Mendaur eliminar los racks y su transporte por carretera, con un suministro continuo y más fiable.

La mejora afecta especialmente a la organización interna: al eliminar las reposiciones, desaparecen las tareas de recepción y manipulación de recipientes y el tiempo destinado a preparar los cambios. El personal puede dedicar más atención a actividades directamente vinculadas a producción y mantenimiento.

La generación in situ aporta mayor capacidad de control sobre la disponibilidad del nitrógeno.

Impacto ambiental del transporte

El transporte de los racks generaba 4.115 kg de CO₂ al año. Eliminarlo equivale a plantar 288 árboles.

 

Autosuficiencia aplicada al taller metalúrgico

El caso Mendaur muestra que una mejora de ingeniería puede transformar tareas logísticas recurrentes en un suministro integrado en la planta. La generación propia aporta autonomía y simplifica operaciones auxiliares sin alterar el núcleo del trabajo de corte y plegado.

Para reproducir esta solución, conviene analizar consumos medios y máximos, horas de uso y presión necesaria. Puedes profundizar en estos factores en nuestro artículo sobre cómo dimensionar la generación de nitrógeno.

Consulta el caso de éxito de Mendaur y las soluciones de GasN2 para la industria siderometalúrgica. Si quieres evaluar la generación in situ, contacta con nuestro equipo técnico.