L’efficienza di uno stabilimento di trasformazione dei metalli dipende dalle sue macchine, ma anche dalle forniture ausiliarie che permettono di mantenere la produzione. L’azoto utilizzato come gas di assistenza nel taglio laser è una di quelle risorse che devono essere disponibili quando il processo lo richiede.
Mendaur, azienda di Gipuzkoa con oltre 30 anni di esperienza nel taglio laser e nella piegatura del metallo, ha deciso di integrare la produzione di azoto all’interno del proprio stabilimento. L’obiettivo era semplificare le operazioni di approvvigionamento e disporre di maggiore autonomia.
A tal fine, GasN2 ha realizzato una soluzione GN27HP di generazione di azoto ad alta purezza e alta pressione, adattata all’attività metallurgica di Mendaur.
L’obiettivo: sostituire i rifornimenti di pacchi bombole con una produzione propria
La fornitura precedente avveniva tramite pacchi bombole di azoto ad alta pressione. Mendaur consumava 20 pacchi bombole da 270 m³ al mese, pari a 14 viaggi mensili di rifornimento.
Questo modello comportava il coordinamento del trasporto, la preparazione dello stoccaggio e l’impiego di tempo del personale per i collegamenti e gli scollegamenti necessari a ogni sostituzione.
Mendaur voleva ridurre queste attività e disporre di un approvvigionamento integrato nella pianificazione dello stabilimento. La decisione è stata impostata come un miglioramento operativo: meno dipendenza dal trasporto esterno, maggiore controllo della fornitura e un migliore impiego delle risorse interne.
La soluzione: generatore GN27HP da 24 Nm³/h
GasN2 ha installato un sistema di generazione con una capacità di 24 Nm³/h e una purezza dell’azoto del 99,995%, seguito da uno stadio di ricompressione che consente di raggiungere 300 bar.
I Nm³/h descrivono la portata volumetrica riferita a condizioni normalizzate, mentre i bar esprimono la pressione. Si tratta di grandezze diverse e, nel dimensionare un sistema, è importante verificarle entrambe insieme al profilo reale della domanda.
Trattamento dell’aria e qualità della fornitura
L’impianto comprende compressione e trattamento dell’aria secondo la norma ISO 8573-1, un generatore GN27HP e ricompressione fino a 300 bar.
Il trattamento dell’aria aiuta a limitare l’umidità e gli altri contaminanti che potrebbero compromettere il sistema di separazione. La purezza dell’azoto viene definita in base all’applicazione di taglio e ai suoi requisiti tecnici.
Integrazione nell’operatività dello stabilimento
Il sistema integra controllo remoto, registrazione dei dati e visualizzazione digitale dei parametri operativi. L’architettura modulare consente di valutare ampliamenti quando cambiano le esigenze produttive.
Queste funzionalità facilitano il monitoraggio tecnico dell’apparecchiatura e il coordinamento con le operazioni di manutenzione.
Vantaggi: meno operazioni ausiliarie e maggiore autonomia
Il GN27HP ha permesso a Mendaur di eliminare i pacchi bombole e il loro trasporto su strada, con una fornitura continua e più affidabile.
Il miglioramento riguarda soprattutto l’organizzazione interna: eliminando i rifornimenti, scompaiono le attività di ricezione e movimentazione dei contenitori e il tempo dedicato a preparare i cambi. Il personale può dedicare più attenzione alle attività direttamente legate alla produzione e alla manutenzione.
La generazione in loco offre un maggiore controllo sulla disponibilità dell’azoto.
Impatto ambientale del trasporto
Il trasporto dei pacchi bombole generava 4.115 kg di CO₂ all’anno. Eliminarlo equivale a piantare 288 alberi.
Autosufficienza applicata all’officina metallurgica
Il caso Mendaur dimostra che un miglioramento ingegneristico può trasformare attività logistiche ricorrenti in una fornitura integrata nello stabilimento. La produzione propria offre autonomia e semplifica le operazioni ausiliarie senza modificare il cuore del lavoro di taglio e piegatura.
Per replicare questa soluzione, è opportuno analizzare i consumi medi e massimi, le ore di utilizzo e la pressione necessaria. Puoi approfondire questi fattori nel nostro articolo su come dimensionare la generazione di azoto.
Consulta la storia di successo di Mendaur e le soluzioni di GasN2 per l’industria siderurgica. Se vuoi valutare la generazione in loco, contatta il nostro team tecnico.
