Iniezione di materiali plastici
Le applicazioni di stampaggio a iniezione di materie plastiche richiedono l’applicazione di gas inerti in un’ampia gamma di situazioni.
Descrizione
Short & Full shot
Si tratta di processi produttivi che prevedono prima l’iniezione di un volume specifico di plastica all’interno della cavità dello stampo e poi l’iniezione di un gas inerte come l’azoto. Il gas aiuta a completare il riempimento uniforme della cavità, il confezionamento della plastica e a compensare il ritiro volumetrico causato dal raffreddamento della plastica.
Plastic Expulsion Process & Push back
Nel processo noto come Plastic Expulsion Process, la cavità o lo stampo viene riempito di plastica fusa e viene iniettato del gas per imballarla e compattarla. L’apertura di una valvola consente poi di espellere la plastica in eccesso spostata dal gas in una cavità adiacente. Nel caso della tecnica Push Back, è richiesto l’uso di una cella calda.
External gas moulding
Con la tecnica dell’External Gas Moulding, una volta riempito lo stampo, il processo richiede l’iniezione del gas per formare un sottile strato tra una delle superfici plastiche e lo stampo adiacente. In questo modo si applica una pressione uniforme all’intero pezzo in plastica mentre si raffredda, si contrae e si solidifica, forzandolo contro la superficie opposta della cavità dello stampo, migliorando così la replicabilità della superficie. Questa tecnica richiede un imballaggio ridotto e il gas viene iniettato a basse pressioni, in modo da ridurre i costi idraulici/elettrici
