La historia de Embutidos Obach es un relato de herencia, tradición y cultura familiar que ha perdurado a lo largo de más de 100 años, plasmándose en la elaboración artesanal de embutidos. Sus raíces se remontan a 1850, cuando Josep M. Obach, beato de Sant Llorenç de Morunys, comenzó a ganar notoriedad por la producción de una deliciosa longaniza.

Este legado, profundamente artesanal y familiar, se trasladó a principios del siglo XX a la Pobla de Segur, en el antiguo Hort de Cardós, bajo la dirección del tatarabuelo Sebastià Obach i Ferrer y su hijo Damià Obach i Pujol. En 1915, el empuje y la visión del bisabuelo permitieron expandir el negocio hasta Organyà, un lugar donde las condiciones climáticas y ambientales resultaban idóneas para la curación de embutidos secos. Damià Obach, sin lugar a duda, estaba en el camino correcto. Los inviernos fríos y secos de Organyà se convirtieron en un factor esencial en la excelencia de Embotits Obach. Fue aquí, al pie del Valle de Cabó, donde a principios de siglo comenzó a producirse la ya legendaria longaniza de Organyà, conocida también como la Culana.

El reto

La empresa Obach necesitaba un sistema de ultracongelación en continuo para abastecer a sus tiendas. Inicialmente, se valoró la implementación de un sistema estático basado en nitrógeno líquido, lo que implicaba un consumo constante de este gas.

Finalmente, Obach apostó por una tecnología innovadora y sostenible, alineada con su compromiso medioambiental, reduciendo significativamente su huella de carbono.

La Solución: Generador de oxígeno modelo GO54

GasN2 ofreció un sistema de alquiler de ultracongelación a temperaturas bajas, compuesto por:

  • Central de frío CT20 (instalada en el exterior de la empresa).
  • Sistema de túnel estático para el abatimiento de temperatura.

Este sistema permite reducir al mínimo el tiempo de enfriamiento de diversos productos cocinados, como canelones. Los productos ingresan con temperaturas entre 90°C y 75°C, y se enfrían hasta un rango de 4°C a 2°C, con capacidades de producción de entre 90 kg/h y 300 kg/h.

El rápido enfriamiento es crucial para preservar la textura original de los productos. Sin embargo, lo más relevante es la combinación de temperatura y tiempo, garantizando un proceso estable mediante el sistema de túnel de enfriamiento, lo que permite obtener la mejor calidad posible tras la descongelación.

Resultados

La solución implementada por GasN2 ha tenido un impacto significativo en las operaciones de Embutidos OBACH destacando los resultados obtenidos:

  • Mantener la calidad del producto, preservando sus cualidades organolépticas mediante un sistema de frío mecánico sin consumibles.
  • Aumentar la capacidad de producción, superando los sistemas tradicionales de refrigeración en cámaras.
  • Contar con un sistema centralizado de frío mecánico, eliminando la necesidad de insumos adicionales para cumplir con los requisitos de calidad.
  • Reducir la emisión de CO2, al eliminar el tránsito de camiones cisterna para el reabastecimiento de nitrógeno líquido.
  • Costes predecibles, gracias a una cuota mensual fija sin cargos adicionales.
  • Optimización del coste por kilogramo de producción.

Gracias a la eficiencia del equipo y la eliminación del transporte de nitrógeno líquido, se estima una reducción del 19% en las emisiones de CO2 anuales, lo que equivale a más de 6.207 kg de CO2 al año. Este impacto positivo es comparable a la plantación de 310 árboles, contribuyendo significativamente a la sostenibilidad ambiental.

Además, este proyecto innovador ha fortalecido la posición de OBACH, dotándola de mayor independencia respecto a proveedores externos y mejorando la fiabilidad en el suministro de nitrógeno, un gas clave en sus operaciones.

Con esta solución, OBACH ha logrado mejorar su eficiencia productiva, reducir costos y reforzar su compromiso con la sostenibilidad ambiental, consolidándose como una empresa responsable e innovadora en la industria alimentaria.