Premier Foods & Meat a structuré son activité en trois lignes différenciées, adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur :
- Commerce de détail : Destiné aux boucheries et au commerce traditionnel.
- Distribution : Axé sur les supermarchés et les grandes chaînes de distribution.
- Hôtellerie et restauration : Conçu pour répondre aux exigences du secteur gastronomique.
Avec une forte orientation vers l’excellence et un service personnalisé, l’entreprise offre des solutions adaptées à chaque segment, garantissant des produits de haute qualité. Premier Foods & Meat propose également des services de découpe au comptoir, fournissant des carcasses désossées, entières et des produits transformés avec une fraîcheur et une précision maximales.
Le Défi
Premier Foods & Meat avait besoin d’un système d’ultra-congélation continue pour fournir le secteur de l’hôtellerie, du commerce traditionnel et de la distribution en supermarchés, en particulier pour le lancement de nouveaux produits surgelés comme les burgers.
Plusieurs solutions ont été évaluées, notamment les systèmes basés sur l’azote liquide, qui nécessitent un approvisionnement constant. Toutefois, afin de réduire l’impact environnemental et d’optimiser les coûts opérationnels, Premier Foods & Meat a opté pour une technologie innovante, durable et respectueuse de l’environnement.
La Solution : Système de Surgélation
Pour répondre à ces besoins, GasN2 a proposé un système d’ultra-congélation en location, fonctionnant à des températures très basses, composé de :
- Unité de réfrigération CT15, installée à l’extérieur de l’entreprise.
- Tunnel dynamique (2×0,6 mètres).
Grâce à cette solution, une capacité de production de 70 à 90 kg/h a été atteinte pour divers produits. Le processus de refroidissement rapide est essentiel pour préserver la texture d’origine des aliments, tandis que la combinaison précise de température et de temps assure un processus stable et une décongélation de haute qualité.
Résultats
La mise en œuvre du système d’ultra-congélation GasN2 a permis à Premier Foods & Meat de bénéficier de nombreux avantages :
- Réduction des coûts : Frais mensuels fixes, sans coûts supplémentaires, optimisant le coût par kilogramme produit.
- Durabilité : Élimination de l’utilisation de l’azote liquide, réduisant les émissions de CO₂ et le transport routier.
- Qualité supérieure des produits : Conservation optimale des qualités organoleptiques grâce à un système de refroidissement mécanique sans consommables.
- Efficacité de production : Performances et temps de congélation équivalents aux systèmes traditionnels à base d’azote liquide.
Grâce à l’efficacité des équipements et à l’élimination du transport d’azote liquide, les émissions de CO₂ ont été réduites de 19 % par an, évitant plus de 6 207 kg d’émissions de CO₂ par an. Cet impact équivaut à la plantation de 310 arbres par an, contribuant significativement à la réduction de l’empreinte carbone.
Avec cette solution, Premier Foods & Meat a optimisé ses processus, réduit ses coûts et renforcé son engagement en faveur de la durabilité, se positionnant comme une entreprise innovante et responsable dans l’industrie alimentaire.
