GRUPO TEKNICALDE est une entreprise spécialisée dans la sidérurgie, avec plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication de pièces mécaniques soudées de haute qualité. Son parcours et sa capacité de production l’ont positionnée comme une référence dans le secteur.

L’entreprise opère sur 20 000 m² d’installations, réparties sur trois sites, lui permettant de gérer plus de 6 000 tonnes de matières premières par an. Cette infrastructure garantit un flux de production efficace et la capacité de répondre à des volumes de demande élevés avec des délais serrés.

Avec une équipe de plus de 100 professionnels hautement qualifiés et une technologie de pointe, GRUPO TEKNICALDE intègre l’ensemble du processus de production, de la découpe laser des tôles et tubes au soudage robotisé et à la finition de surface, garantissant une précision et une qualité maximales pour chaque pièce.

Le défi

En 2019, TEKNICALDE exploitait cinq machines de découpe laser, avec une consommation annuelle d’azote dépassant 350 000 Nm³. Pour répondre à cette demande, l’entreprise utilisait de l’azote liquide, fourni via des camions-citernes.

Ce système nécessitait 15 livraisons mensuelles, où le camion-citerne était rempli à l’usine de production et transportait le gaz à l’état liquide jusqu’aux installations du client. Cette méthode, en plus de générer un impact environnemental significatif, impliquait une logistique complexe et des coûts opérationnels élevés.

La solution : Génération de nitrogène in situ

Pour optimiser le processus et réduire la dépendance aux fournisseurs externes, GasN2 a mis en place un système de génération d’azote sur site, en installant deux unités haute pression GN108, capables de produire 102,40 Nm³/h d’azote avec une pureté de 99,999 %.

L’azote généré est stocké dans deux réservoirs tampons intermédiaires de 3 000 litres, permettant une distribution efficace et stable. De plus, le gaz est recomprimé dans quatre racks de bouteilles à 200 bar, avec une capacité totale de jusqu’à 640 Nm³ d’azote, garantissant un approvisionnement continu et autonome pour les besoins de production de TEKNICALDE.

Résultats

  • Réduction de plus de 90 % de la consommation d’azote liquide, réduisant de plus de 16 tonnes de CO₂ par an associées au transport du gaz
  • Réduction des coûts logistiques en supprimant le besoin de transporter l’azote dans des camions-citernes.
  • Autonomie dans la génération d’azote, garantissant un approvisionnement stable et ininterrompu
  • Optimisation des processus opérationnels, éliminant les tâches logistiques inutiles.
  • Amélioration de la durabilité environnementale, réduisant l’empreinte carbone de l’entreprise
  • Des économies économiques importantes, se consolidant comme une alternative efficace, durable et rentable

Grâce à la solution de GasN2, TEKNICALDE a transformé son système d’approvisionnement en azote, réduisant de 90 % le transport routier, optimisant sa durabilité et son efficacité, et réduisant significativement son empreinte carbone. Cette innovation renforce l’engagement de l’entreprise envers la technologie, la rentabilité et la responsabilité environnementale.