Besoin du client 
Face à un besoin de modernisation, l’entreprise a rénové deux de ses installations de séchage. L’objectif était de remplacer les systèmes obsolètes par des technologies durables et hautement performantes, afin d’optimiser la production et de garantir une qualité de produit optimale, tout en minimisant l’impact environnemental.
Solution proposée par GasN2
Installation de deux séchoirs modèle USV-15.21 et d’un groupe frigorifique MT150 avec circuit secondaire.
Le système assure la réfrigération des séchoirs, des chambres froides et des zones de travail du client. La chaleur résiduelle issue du processus de réfrigération est récupérée par une pompe à chaleur.
Avantages de la solution
Suppression des cycles de dégivrage
Réduction des pannes dues au gel du serpentin de refroidissement.
L’équipement peut fonctionner 24 h/24 et 7 j/7.
Le refroidissement centralisé par groupe frigorifique et circuit secondaire réduit la consommation énergétique globale de l’installation.
Contrôle individualisé de la température et de l’humidité
La technologie de séchage intégrée permet un contrôle indépendant du taux d’humidité de la pièce.
Toutes les informations relatives aux performances de l’équipement sont suivies et documentées.
Les données de fonctionnement du processus de polymérisation sont affichées à l’écran.
Résultats
Augmentation de 15 % de la capacité de production grâce à l’optimisation des temps de cycle des séchoirs rénovés.
Économies d’énergie grâce au remplacement du système de réfrigération par un chauffage plus performant.
Réduction des coûts grâce à l’élimination des pertes liées aux équipements obsolètes.
Optimisation des procédés, amélioration de l’efficacité et réduction des coûts d’exploitation.
Excellence et constance du produit final, garantissant la préservation de ses propriétés organoleptiques.
Histoires à succès | {titulo_caso}
Emplacement
Secteur Alimentaire
Ligne de Séchage Industrielle
