Necesidad del cliente 
La empresa, impulsada por la necesidad de modernización, ha llevado a cabo una renovación de dos de sus secaderos. El objetivo era sustituir sistemas antiguos por tecnologías sostenibles de alta eficiencia que permitieran optimizar la producción y garantizar la máxima calidad del producto, manteniendo un reducido impacto ambiental.
Solución propuesta por GasN2
Instalación de 2 secaderos del modelo USV-15.21 y una central frigorífica MT150, con circuito secundario.
Se da servicio de frío a secaderos, cámaras y salas de trabajo del cliente. Se aprovecha el calor residual del frío con una bomba de calor.
Beneficios de la solución
Eliminación ciclos de desescarche
Reducción de averías por congelación de la batería de frío.
El equipo puede trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana.
La centralización del frío mediante enfriadora + circuito secundario y permite reducir el consumo energético global de la instalación.
Control de temperatura y humedad desagregado
La tecnología de secado instalada permite controlar las condiciones higrométricas de la sala de manera independiente.
Se rastrea y documenta toda la información acerca del rendimiento del equipo.
Se muestran en pantalla los datos de funcionamiento del proceso de curación.
Resultados
Incremento del 15% en la capacidad productiva, debido a la optimización de los tiempos de ciclo en los secaderos renovados.
Ahorro energético al suplir la necesidad frigorífica por calorífica de mayor eficiencia.
Ahorro económico al eliminar las ineficiencias de equipos obsoletos.
Optimización de procesos, aumentando eficiencia y reduciendo costes operativos.
Excelencia y homogeneidad en el producto final, asegurando que el producto mantenga sus propiedades organolépticas.
Casos de éxito | {titulo_caso}
Ubicación
Sector Alimentario
Línea de Secado Industrial
