La storia di Embutidos Obach è una storia di patrimonio, tradizione e cultura familiare che dura da più di 100 anni, riflessa nella produzione artigianale di salsicce. Le sue radici risalgono al 1850, quando Josep M. Obach, beato di Sant Llorenç de Morunys, iniziò ad acquisire notorietà per la produzione di una deliziosa salsiccia.

Questa eredità profondamente artigianale e familiare fu trasferita all’inizio del XX secolo a Pobla de Segur, nell’antico Hort de Cardós, sotto la direzione del trisavolo Sebastià Obach i Ferrer e di suo figlio Damià Obach i Pujol. Nel 1915, l’iniziativa e la visione del bisnonno permisero all’azienda di espandersi ad Organyà, luogo dove le condizioni climatiche e ambientali erano ideali per la stagionatura delle salsicce secche. Damià Obach, senza dubbio, era sulla strada giusta.

Gli inverni freddi e secchi di Organyà sono diventati un fattore essenziale dell’eccellenza di Embotits Obach. Fu qui, ai piedi della valle del Cabó, che agli inizi del secolo si cominciò a produrre l’ormai leggendaria salsiccia Organyà, conosciuta anche come Culana.

La sfida

L’azienda Obach necessitava di un sistema di surgelazione continua per rifornire i propri magazzini. Inizialmente si era presa in considerazione l’implementazione di un sistema statico basato sull’azoto liquido, che implicava un consumo costante di questo gas.

Infine, Obach ha optato per una tecnologia innovativa e sostenibile, in linea con il suo impegno ambientale, riducendo significativamente la propria impronta di carbonio.

La soluzione: generatore di ossigeno modello GO54

GasN2 ha proposto un sistema di noleggio per la surgelazione a basse temperature, composto da:

  • Centro di raffreddamento CT20 (installato all’esterno dell’azienda).
  • Sistema a tunnel statico per la riduzione della temperatura.

Questo sistema permette di ridurre al minimo il tempo di raffreddamento di diversi prodotti cotti, come ad esempio i cannelloni. I prodotti entrano con temperature comprese tra 90°C e 75°C e vengono raffreddati in un intervallo compreso tra 4°C e 2°C, con capacità produttive comprese tra 90 kg/h e 300 kg/h.

Il raffreddamento rapido è fondamentale per preservare la consistenza originale dei prodotti. Tuttavia, la cosa più importante è la combinazione di temperatura e tempo, che garantisce un processo stabile attraverso il sistema di tunnel di raffreddamento, che consente di ottenere la migliore qualità possibile dopo lo scongelamento.

Risultati

La soluzione implementata da GasN2 ha avuto un impatto significativo sulle operazioni di Embutidos OBACH, evidenziando i risultati ottenuti:

  • Mantenere la qualità del prodotto, preservandone le qualità organolettiche attraverso un sistema meccanico a freddo senza materiali di consumo.
  • Aumentare la capacità produttiva, superando i tradizionali sistemi di refrigerazione a celle.
  • Avere un sistema di freddo meccanico centralizzato, eliminando la necessità di input aggiuntivi per soddisfare i requisiti di qualità.
  • Ridurre le emissioni di CO2 eliminando il transito delle autocisterne per rifornire di azoto liquido.
  • Costi prevedibili, grazie ad un canone mensile fisso senza spese aggiuntive.
  • Ottimizzazione del costo per chilogrammo di produzione.

Grazie all’efficienza delle apparecchiature e all’eliminazione del trasporto di azoto liquido, si stima una riduzione delle emissioni annue di CO2 del 19%, che equivalgono a oltre 6.207 kg di CO2 all’anno. Questo impatto positivo è paragonabile alla piantumazione di 310 alberi, contribuendo in modo significativo alla sostenibilità ambientale.

Inoltre, questo progetto innovativo ha rafforzato la posizione di OBACH, conferendole una maggiore indipendenza dai fornitori esterni e migliorando l’affidabilità nella fornitura di azoto, un gas chiave nelle sue operazioni.

Con questa soluzione, OBACH è riuscita a migliorare la propria efficienza produttiva, ridurre i costi e rafforzare il proprio impegno per la sostenibilità ambientale, consolidandosi come azienda responsabile e innovativa nel settore alimentare.