Le blanketing à l’azote —ou couvercle inerte— est une technique essentielle pour protéger les produits sensibles contre l’oxydation, l’humidité et la contamination atmosphérique.
 Elle consiste à maintenir une couche de gaz inerte (azote de haute pureté) au-dessus du produit, empêchant tout contact direct avec l’oxygène et garantissant sa stabilité et sa qualité.

Pourquoi choisir le blanketing à l’azote?

  • L’azote est un gaz inerte, non toxique et non réactif, sûr et économique.
  • Il empêche l’oxydation, la dégradation et la croissance microbienne.
  • Il prolonge la durée de vie du produit et en préserve les propriétés sensorielles ou chimiques.
  • C’est une technologie largement utilisée et réglementée dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et chimique.

Applications du blanketing à l’azote dans l’agroalimentaire

Dans l’industrie alimentaire, la qualité dépend de la maîtrise de l’oxygène.
 Le blanketing à l’azote s’utilise à différentes étapes pour préserver l’intégrité du produit :

1. Cuves d’huiles et de graisses

Évite l’oxydation lipidique, la rancidité et la perte de qualité nutritionnelle.
 L’azote forme une barrière protectrice contre l’oxygène.

2. Cuves de boissons et de jus

Réduit l’oxygène dissous et empêche la croissance microbienne, garantissant la stabilité du produit.

3. Conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP)

L’azote remplace l’oxygène dans les emballages pour prolonger la durée de conservation et préserver couleur, goût et texture.

4. Lignes de transfert et de mélange

Pendant la manipulation de liquides, l’azote empêche le contact avec l’air et limite les réactions d’oxydation.

Applications dans la chimie fine

Dans la chimie fine, la pureté et la stabilité des composés sont critiques.
 Le blanketing à l’azote garantit la protection des réactifs, intermédiaires et produits finis.

1. Réacteurs et synthèses

Crée une atmosphère inerte qui évite l’oxydation et l’humidité, assurant des conditions de réaction maîtrisées.

2. Stockage de réactifs sensibles

Protège les composés réactifs à l’air en maintenant leur pureté et leur stabilité.

3. Séchage et cristallisation

Empêche la contamination atmosphérique et assure la constance de la qualité.

4. Transferts internes

Réduit le risque d’oxydation ou de pollution dans les conduites et réservoirs intermédiaires.

Bonnes pratiques pour un système de blanketing efficace

  • Pureté de l’azote : de 99 % à 99,999 % selon l’application.
  • Pression : légère surpression pour éviter l’entrée d’air.
  • Débit de purge : flux minimal mais constant.
  • Surveillance : capteurs d’oxygène, alarmes et contrôle à distance.
  • Conception : répartition homogène du gaz sur le produit.

Engagement GasN2 : efficacité, sécurité et durabilité

Les systèmes de blanketing à l’azote GasN2 garantissent une grande fiabilité, une consommation énergétique réduite et un contrôle complet.
 Grâce à nos technologies PSA et chromatographiques, nous offrons un approvisionnement continu et une traçabilité totale, adaptés à chaque secteur.

Découvrez quels équipements sont adaptés à votre secteur

Le blanketing à l’azote est une solution polyvalente pour préserver la qualité des produits, que ce soit en agroalimentaire ou en chimie fine.
 Chez GasN2, nous concevons des systèmes sur mesure, alliant efficacité, sécurité et durabilité.

👉 Découvrez quels équipements sont adaptés à votre secteur: https://gasn2.com/fr/contact/