Dans l’élaboration de charcuteries affinées, maintenir des conditions thermiques maîtrisées est essentiel pour obtenir un séchage régulier et préserver les propriétés du produit. À l’expérience dans la sélection des matières premières et dans les temps d’affinage s’ajoute un facteur de plus en plus important : l’efficacité de l’installation qui soutient le processus.
Cal Rovira, entreprise catalane spécialisée dans l’élaboration artisanale de charcuteries et de produits carnés, cultive une part importante des céréales avec lesquelles elle nourrit ses animaux et s’engage fortement en faveur de la qualité du produit et de l’efficacité énergétique de ses processus de séchage. Son objectif était d’intégrer une technologie permettant d’optimiser l’énergie utilisée pour le séchage, tout en respectant les exigences de son processus.
Pour cela, GasN2 a conçu une pompe à chaleur en cascade capable de produire du froid et de la chaleur de manière simultanée et indépendante, adaptée aux besoins de Cal Rovira.
L’objectif : optimiser la gestion thermique du séchage des charcuteries
Le séchage industriel peut nécessiter de la réfrigération et un apport de chaleur à des moments différents ou simultanés. La capacité à gérer ces deux demandes conditionne l’efficacité énergétique de l’ensemble, en particulier lorsque les étapes de production évoluent dans le temps.
Cal Rovira avait besoin de gérer de façon simultanée et autonome le froid et la chaleur de son système de séchage, dans une plage de −5 à 90 °C.
L’entreprise cherchait en outre à mieux valoriser l’énergie qui circule entre les sources froide et chaude, au lieu de couvrir chaque besoin uniquement avec des équipements indépendants.
La solution : une pompe à chaleur en cascade aux réfrigérants naturels
GasN2 a mis en place une pompe à chaleur en cascade sous-critique dotée d’un système de dissipation des charges variables. Sa configuration permet d’obtenir du froid et de la chaleur avec un même équipement et d’adapter la gestion thermique aux différentes phases de fonctionnement.
Comment l’énergie de froid et de chaleur est-elle valorisée ?
Une pompe à chaleur transfère de l’énergie d’une source à basse température vers une autre à température plus élevée grâce à un cycle frigorifique. Lorsqu’une usine doit à la fois refroidir et chauffer, les deux effets du cycle peuvent servir à couvrir des besoins qui, autrement, seraient traités séparément.
Le dissipateur de charges variables facilite l’adaptation lorsque les demandes de froid et de chaleur ne coïncident pas. L’installation peut ainsi ajuster la production thermique au fonctionnement réel du processus alimentaire.
Caractéristiques techniques de Cal Rovira
L’installation produit de l’eau chaude sanitaire (ECS) à 80 °C, avec une puissance de condensation de 17,7 kW et un COP de 3,2 en mode dual (en valorisant à la fois le froid et la chaleur). Elle utilise des réfrigérants 100 % naturels (hydrocarbures) avec un GWP inférieur à 5.
Le choix de réfrigérants à faible potentiel de réchauffement global réduit l’impact climatique potentiel associé à une fuite de réfrigérant.
Bénéfices : efficacité énergétique et flexibilité pour le processus
La principale amélioration est la production coordonnée de froid et de chaleur. En répondant aux deux demandes avec une même solution, Cal Rovira dispose d’une infrastructure thermique flexible, avec la possibilité de gérer les services de manière différenciée.
En couvrant les deux demandes avec une seule pompe à chaleur à haut rendement, l’installation réduit la consommation électrique par rapport à des équipements de froid et de chaleur séparés.
Son usage peut s’étendre au chauffage industriel, à l’ECS dans des processus jusqu’à 80 °C et à la production de froid industriel.
Du point de vue environnemental, l’électrification du chauffage par pompe à chaleur et l’utilisation de réfrigérants naturels offrent des moyens de réduire les impacts liés à l’approvisionnement thermique. De plus, grâce aux réfrigérants naturels, la solution est exemptée des restrictions F-Gas, et la suppression de la combustion dans le processus de séchage améliore son profil environnemental.
L’innovation thermique au service de l’industrie alimentaire
Le projet montre que la modernisation énergétique et le savoir-faire traditionnel peuvent se compléter. L’ingénierie appliquée permet d’utiliser les ressources thermiques avec plus de flexibilité sans modifier les objectifs de qualité qui définissent le séchage des charcuteries.
L’expérience de Cal Rovira peut intéresser d’autres entreprises de la filière viande qui souhaitent optimiser leurs systèmes de production de froid et de chaleur. Sur notre page séchoirs industriels, nous présentons d’autres applications d’ingénierie pour ce secteur.
Vous pouvez également consulter le projet de Cal Rovira dans notre rubrique histoires à succès. Si votre entreprise souhaite étudier une solution thermique adaptée à son processus, contactez l’équipe technique de GasN2.
