Besoin du client 
L’entreprise a opté pour l’expansion de ses installations, renforçant ainsi sa capacité de production et se positionnant pour répondre plus rapidement à la demande croissante de saucisses séchées, tout en intégrant des technologies garantissant une efficacité et une durabilité maximales.
Solution proposée par GasN2
Installation de 11 séchoirs modèle USH-18.25, de deux groupes frigorifiques modèle MT150 et d’un circuit secondaire.
La chaleur résiduelle du processus de réfrigération est récupérée par une pompe à chaleur.
Avantages de la solution
Suppression des cycles de dégivrage
Réduction des pannes dues au gel du serpentin de refroidissement.
L’équipement peut fonctionner 24 h/24 et 7 j/7.
Le refroidissement centralisé par groupe frigorifique et circuit secondaire, associé à la récupération de la chaleur résiduelle, réduit la consommation énergétique globale de l’installation.
Contrôle individualisé de la température et de l’humidité
La technologie de séchage intégrée permet un contrôle indépendant du taux d’humidité de la pièce.
Toutes les informations relatives aux performances de l’équipement sont enregistrées et documentées.
Les données de fonctionnement du processus de polymérisation sont affichées à l’écran.
Résultats
Augmentation de 16,5 % de la capacité de production grâce à une réduction de 15 % du temps de cycle de durcissement.
Économies d’énergie grâce au remplacement du froid par un chauffage plus performant.
Optimisation des procédés, améliorant l’efficacité et réduisant les coûts d’exploitation.
Excellence et constance du produit, garantissant le maintien de ses propriétés organoleptiques.
Histoires à succès | {titulo_caso}
Emplacement
Secteur Alimentaire
Ligne de Séchage Industrielle
