Necesidad del cliente 
La empresa apostó por la ampliación de sus instalaciones, reforzando su capacidad productiva y posicionándose para responder con mayor agilidad a la creciente demanda de embutido curado, a su vez integrando tecnologías que aseguren la máxima eficiencia y sostenibilidad.
Solución propuesta por GasN2
Instalación de 11 secaderos modelo USH-18.25, dos centrales frigoríficas modelo MT150 y circuito secundario.
Se aprovecha el calor residual del frío con una bomba de calor.
Beneficios de la solución
Eliminación de ciclos de desescarche
Reducción de averías por congelación de la batería de frío.
El equipo puede trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana.
La centralización del frío mediante enfriadora + circuito secundario y el aprovechamiento del calor residual permite reducir el consumo energético global de la instalación.
Control de temperatura y humedad desagregado
La tecnología de secado instalada permite controlar las condiciones higrométricas de la sala de manera independiente.
Se rastrea y documenta toda la información acerca del rendimiento del equipo.
Se muestran en pantalla los datos de funcionamiento del proceso de curación.
Resultados
Incremento del 16,5% en la capacidad productiva gracias a la reducción del 15% en el tiempo de ciclo de curación.
Ahorro energético al suplir la necesidad frigorífica por calorífica de mayor eficiencia.
Optimización de procesos, aumentando eficiencia y reduciendo costes operativos.
Excelencia y homogeneidad en el producto, garantizando que el producto mantenga sus propiedades organolépticas constantes.
Casos de éxito | {titulo_caso}
Ubicación
Sector Alimentario
Línea de Secado Industrial
