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 Storie di successo | {titulo_caso}

Esigenza del cliente

L’utilizzo dell’ossigeno comportava diversi problemi:

  • Scarichi frequenti di bombole e movimentazioni operative.
  • Costi dell’ossigeno molto elevati.
  • Riduzione dell’efficienza produttiva a causa delle fermate per il cambio delle bombole.

Soluzione proposta da GasN2

Implementazione di un Generatore di Ossigeno, modello GO 54.
Produzione di ossigeno con una miscela molto specifica (66% O₂, 9% N₂ e 25% CO₂) con l’obiettivo di ottenere un confezionamento della carne di alta qualità.

Vantaggi della soluzione

  • Produzione continua

  • L’apparecchiatura può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

  • Sistemi modulari

  • Possibilità di ampliare l’apparecchiatura in base alle esigenze del cliente tramite configurazioni modulari.

  • Controllo remoto

  • Controllo tramite connessione e gestione dell’apparecchiatura da qualsiasi smartphone.

  • Processo sicuro

  • Processo a basse pressioni con un sistema di allarmi integrato.

  • Tracciabilità dei dati

  • Tutte le informazioni sulle prestazioni dell’apparecchiatura vengono tracciate e documentate.

  • Display digitale

  • Lo schermo mostra i dati di funzionamento dell’apparecchiatura e la qualità del gas prodotto.

Risultati

  • Risparmio del 25% sui costi legati al consumo di ossigeno.

  • Riduzione delle emissioni di carbonio grazie all’eliminazione del trasporto su strada del gas.

  • Processo produttivo più efficiente.

  • Efficienza energetica (produzione in loco).

  • Produzione più pulita ed efficiente.

  • Riduzione dei costi logistici.

  • Controllo totale della qualità del gas, supervisionato da remoto.

ABF

Posizione

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Londa

Italie

Settore Alimentare

Produzione di carne bovina e suina.

Linea Cromatografica