La préservation de l’intégrité des produits chimiques dans une installation industrielle est cruciale pour garantir à la fois la sécurité et l’efficacité des processus. Le maintien d’une température et d’une atmosphère adéquates dans les réservoirs de stockage de ces produits est essentiel pour éviter les risques tels que la décomposition, les réactions indésirables et même les explosions.

Une pratique couramment employée dans ce domaine est l’inertage, qui consiste à remplir les réservoirs de gaz inertes, tels que l’azote, afin de déplacer les autres composants de l’air, notamment l’oxygène, principal responsable des problèmes liés au stockage des produits chimiques.

Dans cet article, nous verrons ce qu’est la couverture, pourquoi elle est essentielle et comment elle est appliquée dans divers secteurs industriels.

Qu’est-ce que le blanketing ?

Le blanketing ou inertage est une technique utilisée dans les processus chimiques qui consiste à à remplacer l’air atmosphérique autour d’une substance ou d’un matériau par un gaz non réactif, tel que l’azote, afin de s’assurer cette substance ou ce matériau reste dans un état passif ou non réactif. Cela permet à l’oxygène d’être déplacé, empêchant ainsi les réactions d’oxydation indésirables et protégeant l’intégrité du produit. Dans la plupart des cas, l’azote est utilisé en forte concentration comme gaz inerte en raison de son inertie et de son profil écologique.

L’azote généré par l’équipement GasN2 a des concentrations élevées et sa qualité est continuellement contrôlée pour garantir que les processus de couverture soient sûrs et efficaces.

Fonctionnement

Lorsque la pression dans le réservoir tombe en dessous de certaines limites, indiquant qu’une partie du contenu a été utilisée, le régulateur active une vanne pour permettre l’écoulement d’un gaz inerte dans le réservoir.

Dans la plupart des applications, le gaz utilisé est l’azote. La pression de travail est généralement légèrement supérieure à la pression atmosphérique, ce qui permet de maintenir une pression minimale positive dans le réservoir afin d’empêcher la pénétration de contaminants externes.

La couverture offre des avantages clés à l’industrie, tels que la préservation de la qualité, la sécurité et la protection contre la contamination. Elle est essentielle pour garantir l’intégrité et la sécurité des produits stockés. Chez GasN2, nous proposons des solutions de couverture innovantes pour répondre aux besoins de nos clients dans différents secteurs industriels.

Comment l’inertage est-il mis en œuvre dans un processus de production ?

Le processus implique l’installation d’un équipement spécialisé qui introduit le gaz inerte de manière contrôlée. La complexité de cet équipement varie en fonction des besoins de l’application et du secteur industriel.

Il est utilisé dans une variété d’industries, notamment alimentaire, pharmaceutique, chimique et pétrolière, et peut avoir différentes applications : le stockage des aliments, les produits chimiques, le pétrole et les produits pharmaceutiques sont quelques-unes des applications les plus courantes.

La couverture est essentielle pour garantir l’intégrité et la sécurité des produits stockés. Chez GasN2, nous proposons des générateurs d’azote à haute concentration, un gaz qui peut être utilisé dans les processus d’inertage par la suite.

Quels sont les avantages de l’utilisation de l’azote et de l’azote autogénéré ?

L’azote est un gaz très inerte en raison de l’absence de réactions chimiques dans des conditions normales de pression et de température. L’utilisation de ce gaz dans l’inertage permet de garantir la sécurité du produit chimique, d’éliminer les contaminants susceptibles de dégrader le produit et de prévenir tout type de réaction liée à l’oxydation.

Les générateurs d’azote GasN2 apportent de nombreux avantages pour optimiser le processus de couverture dans un environnement chimique :

  • Sécurité : la réduction de l’oxygène réduit également le risque de combustion. La concentration d’oxygène est contrôlée en permanence pour garantir la sécurité.
  • Réduction des coûts de gaz. L’autoproduction d’azote est plus économique que l’approvisionnement habituel en gaz.
  • Élimination des contaminants susceptibles de dégrader le produit.
  • Prévention de l’évaporation.
  • Protection du réservoir contre la corrosion.
  • Amélioration de la qualité du produit.

Quel est le niveau de concentration d’azote nécessaire ?

Pour déterminer la concentration d’azote appropriée pour la couverture chimique, il est essentiel de comprendre le concept de concentration minimale d’oxygène (MOC).

Le MOC est défini comme la concentration minimale d’oxygène en dessous de laquelle la combustion ne peut se produire, quelle que soit la concentration de combustible présente. Le maintien de la concentration d’O2 en dessous du MOC est essentiel pour prévenir les incendies et les explosions. Le MOC varie en fonction de la matière stockée.