Dans un atelier de découpe laser, la capacité à répondre aux commandes dépend autant de la programmation des machines que des ressources nécessaires pour les maintenir en service. La disponibilité du gaz d’assistance fait partie de ces facteurs qui doivent être coordonnés avec l’activité de production.
Bilaser, entreprise du Gipuzkoa spécialisée dans la découpe laser et le pliage de métaux, a décidé de devenir autosuffisante pour cet approvisionnement grâce à la production d’azote sur site. Son objectif était de réduire les interventions liées aux changements de cadres et de favoriser un flux de travail plus stable.
GasN2 a conçu une installation basée sur le générateur GN27HP, qui permet de produire son propre azote et de le conditionner à haute pression pour le processus industriel.
L’objectif : réduire les interruptions liées à l’approvisionnement en gaz
La production de Bilaser exige de coordonner la préparation des matériaux, les travaux de découpe, le pliage et la disponibilité des machines. Lorsque l’azote est livré en cadres, il faut aussi planifier les livraisons, le stockage et les opérations de remplacement.
Bilaser consommait 14 cadres de 270 m³ par mois, ce qui représentait 10 trajets de réapprovisionnement par mois. Le personnel devait effectuer des branchements et débranchements à chaque changement de récipient.
Bilaser souhaitait simplifier ce travail afin de consacrer davantage de ressources à la production, tout en maintenant les conditions de gaz requises par ses équipements de découpe.
La solution GasN2 : un GN27HP haute pureté et haute pression
Le système installé offre une production nominale de 24 Nm³/h, avec une pureté d’azote de 99,995 % et une recompression jusqu’à 300 bar.
La production part de l’air atmosphérique préalablement traité. Après la séparation de l’azote, le système intègre un étage de recompression pour l’injecter dans l’infrastructure d’approvisionnement haute pression.
Composants et paramètres du système
L’installation comprend la compression et le traitement de l’air selon la norme ISO 8573-1, un générateur GN27HP de 24 Nm³/h et une recompression jusqu’à 300 bar pour une utilisation dans des processus industriels.
Supervision pour la gestion quotidienne
La solution dispose de fonctions de connexion à distance, de traçabilité et d’affichage numérique du fonctionnement. Ces informations facilitent le suivi des paramètres de production d’azote et la préparation de la maintenance.
L’installation est conçue pour un fonctionnement continu et dispose d’une architecture modulaire.
Bénéfices : plus de fluidité dans la zone de découpe laser
Bilaser a atteint une autosuffisance totale en azote : elle ne dépend plus de fournisseurs externes ni du transport routier. Concrètement, les opérations annexes de réception et de remplacement des cadres disparaissent.
Supprimer les changements de cadres aide à stabiliser l’organisation du travail en évitant les interventions liées à l’approvisionnement externe. Le principal bénéfice est opérationnel : intégrer le gaz dans l’infrastructure même de l’usine.
L’autoproduction apporte davantage d’autonomie et une disponibilité de l’approvisionnement mieux adaptée au processus.
Transports liés au modèle précédent
Le transport des cadres générait plus de 2 880 kg de CO₂ par an. Le supprimer équivaut à planter 202 arbres.
Un approvisionnement intégré à la productivité industrielle
Le cas de Bilaser montre que la continuité opérationnelle dépend aussi de la manière dont les consommables des équipements sont fournis. L’autoproduction d’azote permet de répondre à ce besoin sous l’angle de l’ingénierie et de l’organisation de la production.
Découvrez l’utilisation de l’azote en découpe laser, consultez l’histoire à succès de Bilaser ou explorez nos générateurs d’azote.
Si vous souhaitez étudier une solution d’approvisionnement adaptée à vos processus de découpe, contactez l’équipe technique de GasN2.
