In un’officina di taglio laser, la capacità di rispondere agli ordini dipende tanto dalla programmazione delle macchine quanto dalle risorse necessarie per mantenerle operative. La disponibilità del gas di assistenza è uno dei fattori che devono essere coordinati con l’attività produttiva.
Bilaser, azienda di Gipuzkoa specializzata nel taglio laser e nella piegatura dei metalli, ha deciso di raggiungere l’autosufficienza in questa fornitura grazie alla generazione di azoto in loco. L’obiettivo era ridurre gli interventi legati ai cambi dei pacchi bombole e favorire un flusso di lavoro più stabile.
GasN2 ha realizzato un impianto basato sul generatore GN27HP, che consente di produrre azoto proprio e di condizionarlo ad alta pressione per il processo industriale.
L’obiettivo: ridurre le interruzioni legate alla fornitura di gas
La produzione di Bilaser richiede di coordinare la preparazione dei materiali, le lavorazioni di taglio, la piegatura e la disponibilità dei macchinari. Quando l’azoto viene ricevuto in pacchi bombole, occorre pianificare anche le consegne, lo stoccaggio e le operazioni di sostituzione.
Bilaser consumava 14 pacchi bombole da 270 m³ al mese, pari a 10 viaggi mensili di rifornimento. Il personale doveva effettuare collegamenti e scollegamenti a ogni cambio dei contenitori.
Bilaser voleva semplificare questo lavoro per dedicare più risorse all’attività produttiva, mantenendo le condizioni di gas richieste dalle proprie apparecchiature di taglio.
La soluzione di GasN2: GN27HP ad alta purezza e alta pressione
Il sistema installato offre una produzione nominale di 24 Nm³/h, con una purezza dell’azoto del 99,995% e ricompressione fino a 300 bar.
La generazione parte dall’aria atmosferica trattata. Dopo la separazione dell’azoto, il sistema integra uno stadio di ricompressione per inserirlo nell’infrastruttura di fornitura ad alta pressione.
Componenti e parametri del sistema
L’impianto comprende compressione e trattamento dell’aria secondo la norma ISO 8573-1, un generatore GN27HP da 24 Nm³/h e ricompressione fino a 300 bar per l’uso in processi industriali.
Supervisione per la gestione quotidiana
La soluzione dispone di funzionalità di connessione remota, tracciabilità e visualizzazione digitale del funzionamento. Queste informazioni facilitano il monitoraggio dei parametri di produzione dell’azoto e la pianificazione della manutenzione.
L’impianto è progettato per il funzionamento continuo e dispone di un’architettura modulare.
Vantaggi: maggiore fluidità nell’area di taglio laser
Bilaser ha raggiunto la totale autosufficienza in azoto: non dipende più da fornitori esterni né dal trasporto su strada. In pratica, scompaiono le operazioni ausiliarie di ricezione e sostituzione dei pacchi bombole.
Eliminare i cambi dei pacchi bombole aiuta a mantenere più stabile l’organizzazione del lavoro, evitando interventi legati alla fornitura esterna. Il vantaggio principale è operativo: integrare il gas nell’infrastruttura stessa dello stabilimento.
L’autoproduzione offre maggiore autonomia e una disponibilità di fornitura più adatta al processo.
Trasporti associati al modello precedente
Il trasporto dei pacchi bombole generava oltre 2.880 kg di CO₂ all’anno. Eliminarlo equivale a piantare 202 alberi.
Una fornitura integrata nella produttività industriale
Il caso di Bilaser dimostra che la continuità operativa dipende anche da come vengono forniti i materiali di consumo delle apparecchiature. L’autoproduzione di azoto consente di affrontare questa esigenza in un’ottica di ingegneria e di organizzazione produttiva.
Scopri di più sull’uso dell’azoto nel taglio laser, consulta la storia di successo di Bilaser o esplora i nostri generatori di azoto.
Se vuoi valutare una soluzione di fornitura su misura per i tuoi processi di taglio, contatta il team tecnico di GasN2.
