Description

Les sécheurs pour les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique jouent un rôle clé dans le processus de séchage des aliments en permettant l’extraction contrôlée de l’eau du produit jusqu’à un pourcentage spécifique.

Le système de recirculation de l’air est conçu de telle sorte qu’il n’entre jamais en contact avec l’air de la salle de séchage, ce qui élimine totalement le risque de contamination des aliments.

Ce processus nous permet de prélever de l’air humide à l’intérieur de la salle de séchage où se trouvent les produits et de le renvoyer sec et à la température définie.

Avantages de la technolgie

• Amélioration de l’impact environnemental : l’empreinte carbone de la fabrication du gaz est réduite. Nous n’utilisons pas de gaz fluorés.
• Régulation et contrôle de l’équipement : la régulation et le contrôle des conditions et de l’équipement sont entièrement développés par GasN2.
• Adaptation de la température : Le refroidissement ne sera nécessaire que pour adapter la température de l’air ambiant. Les besoins en refroidissement sont très limités.
• Amélioration de l’efficacité du processus : différentes étapes configurables, graphiques multivariables, vitesse d’air variable, limitation de l’humidité relative maximale et minimale.
• Maintenance minimale des équipements et risque de pannes : pas d’expansion des gaz fluorés à l’intérieur de la batterie. Evite le gel et le dégivrage.
• Contrôle de la température ambiante (ºC) et du séchage du produit (RH%) : il est possible de refroidir et de sécher ensemble ou séparément.

Avantages de la solution 

• Efficacité énergétique élevée : productivité élevée avec une consommation contrôlée et efficace.
• Mode flux d’air : équilibrage de l’air dans la pièce. Rotation à contre-courant
• Équipement modulaire : Configurations modulaires en fonction des besoins du client : salle, produit et quantité de produit à sécher.
• Gestion intégrale des alarmes : Technologie 4.0 pour la gestion et le contrôle des alarmes.
• CFD (Computational Fluid Dynamics) : simulation informatique préalable des flux de fluides et des processus de transfert de chaleur.
• Différents modes de contrôle : non-stop, par température, par temps, par humidité (Tª).
• Plate-forme de contrôle des opérations du système intégral : technologie 4.0 pour la gestion et le contrôle des opérations.
• Traçabilité des données : toutes les informations relatives aux performances de l’équipement sont suivies et documentées.